製品仕様

K.Boilerの製造工程→設計、材料、機械修理設備、施工などは厳しい品質管理が行われています。材料強度の引張試験、電気溶接、X線検査、焼きなまし処理などは、中華民国の国家規格と規定に従っています。

「日本式ボイラー」の設計における国内業界の誤った認識を改善し、蒸発伝熱面積を拡大・増加させ、ボイラー自体の運転負荷を軽減することで、ボイラー内の水が急激に沸騰・蒸発によって、水の不純物が濃縮されてハードスケールが形成されたり、ソーダと水の共倒れ現象が発生されないように致します。あるいは、燃焼系のノズルが摩耗しやすく、燃焼不良やスプレー故障の原因となり、ボイラーの耐用年数が短くなります。このような入念な設計を行っているのが、K.Boylerの特徴です。

K.Boilerは3回路煙道を採用し、第1ループの炉カーカス燃焼室と第2ループの反転煙道室は低水位に配置されており、高温ガスによる故障のリスクがなく、輻射がないため、熱損失により高温ガスの高速流動が非常に安定し、高熱伝導効果が得られます。

K. Boilerの巨大な本体、火炉胴体(燃焼室)、第一回路反転室が一体となってつながっており、ボイラー本体の一番下の位置に設置されています。その左右と上部には密集した煙管群が設置されており、燃焼室が燃焼する高温ガスを生成し始め、そのガスが高速で安定して移動すると、それによって発生した熱が炉殻や煙管の内側から炉殻管の外側に伝わって熱交換反応を起こし、炉内の水との対流によって輻射と移動が行われます。瞬間移動が起こり、大きな温度差で容器内の水が撹拌されることによって、自然対流や乱流が形成され、沸騰した蒸気が上昇し、下に向かって凝縮して、無限に循環する対流が促進されます。このようにして良好な熱伝達が実現されます。